Niedobrodzone części stemplacyjne Producenci

Co produkujemy w tej kategorii

Niestandardowe części tłoczone to elementy, których wymiary, geometria, materiał lub funkcja wykraczają poza opublikowane standardowe zakresy. Opracowujemy je na podstawie rysunku lub próbki fizycznej, a następnie produkujemy na wykrojnikach jednostemplowych lub progresywnych, które sami projektujemy i budujemy. Typowe części obejmują podkładki rozkładające obciążenie, pierścienie ustalające i dzielone o niestandardowych profilach, klatki odporne na zużycie, wsporniki i elementy z formowanego drutu.

Ponieważ matryca jest przeznaczona do części, geometria nie ogranicza się do pierścieni okrągłych. Regularnie produkujemy części o niekołowych konturach, przesunięte występy, profile wzmocnione, zintegrowane punkty mocowania i uformowane kołnierze. Grubość materiału, twardość, stan sprężyny i powłoka są wybierane na podstawie warunków pracy, a nie numeru katalogowego.

Nasz dostępny asortyment i miejsca, w których pasuje każdy typ

Oferta niestandardowych tłoczeń jest uzupełnieniem naszych standardowych rodzin pierścieni ustalających i podkładek. Poniższa tabela pokazuje, w jaki sposób pozycjonujemy każdy typ i zastosowania, które zwykle obsługuje.

Rodziny standardowe pozostają dostępne, gdy część katalogu jest zgodna z projektem: Wewnętrzne pierścienie zabezpieczające , Zewnętrzne pierścienie zabezpieczające , Pierścienie zatrzaskowe , Podkładka sprężysta Belleville i podkładki płaskie. Kiedy standardowa część jest bliska, ale nie dokładna, możemy zmodyfikować profil, materiał lub powłokę, zamiast wymuszać kompromis.

Opcje materiałów i obróbki powierzchni

Wybór materiału wpływa na właściwości sprężyn, trwałość zmęczeniową i odporność na korozję. Pracujemy z poniższymi gatunkami i potwierdzamy ostateczny wybór na podstawie obciążenia, temperatury i środowiska części.

• Stal sprężynowa węglowa: 65Mn, C67S, C75S do części wymagających wysokiego powrotu sprężystości i wytrzymałości zmęczeniowej.
• Stal nierdzewna: 304 dla ogólnej odporności na korozję; 2Cr13 i 1.4122 dla wyższej wytrzymałości przy umiarkowanej odporności na korozję.
• Stal miękka: do wsporników, koszyków i kształtek, gdzie priorytetem jest wytrzymałość, a nie sprężystość.

Obróbka powierzchni jest dostosowana do środowiska usługowego i wymagań dotyczących mgły solnej uzgodnionych dla projektu. Dostępne wykończenia obejmują fosforanowanie (cynk lub mangan), cynkowanie mechaniczne, cynk kolorowy, Dacromet, Geomet, elektroforezę, Megalid, cynkowanie i pasywację. Opcje kolorów, takie jak popielaty czarny, srebrny, biały, srebrnoszary, czarny, jasnożółty i ciemnoszary, są dostępne tam, gdzie określono wykończenie.

Krytyczne specyfikacje i wybory konfiguracyjne

Wytłoczoną część definiuje nie tylko jej kontur. Przed wypuszczeniem matrycy potwierdzamy następujące zmienne, ponieważ każda z nich wpływa na oprzyrządowanie, sekwencję procesu i kontrolę.

• Wymiary i tolerancje: średnica wewnętrzna i zewnętrzna, grubość, wysokość swobodna, położenie występów i dowolna tolerancja profilu.
• Materiał i charakter: gatunek, zakres twardości oraz to, czy część ma działać jak sprężyna, czy sztywna przekładka.
• Funkcje formularza: zagięcia, kołnierze, przetłoczenia, wycięcia, fazowania i skośne krawędzie.
• Wykończenie powierzchni: rodzaj powłoki, grubość powłoki i godziny działania mgły solnej.
• Interfejs montażowy: wał lub otwór, do którego pasuje, wymiary rowka i sposób montażu.

Jeżeli część musi zostać zamontowana za pomocą szczypiec, wciśnięta lub zatrzaśnięta na wale, swobodna średnica i położenie szczeliny są ustawione w taki sposób, aby pierścień był prawidłowo osadzony bez nadmiernego naprężenia materiału. W przypadku połączeń charakteryzujących się wysokimi wibracjami możemy dostosować stan materiału i grubość przekroju, aby utrzymać obciążenie zacisku.

Zdolność produkcyjna i wewnętrzna kontrola procesu

Dongbo obsługuje pełnoprocesowy system produkcyjny o rocznej wydajności 3,5 miliarda sztuk. Precyzyjne walcowanie surowców, projektowanie i produkcja matryc, tłoczenie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, obróbka powierzchni, czyszczenie ultradźwiękowe, automatyczne przesiewanie optyczne, testowanie wydajności i pakowanie są wykonywane w naszej fabryce. Umieszczenie tych etapów w jednym miejscu skraca drogę od zatwierdzenia rysunku do pierwszego artykułu i zapewnia spójną kontrolę procesu we wszystkich partiach.

Nasza matrycownia buduje zarówno matryce jednostemplowe, jak i progresywne, co pozwala nam na opracowywanie części tłoczonych o specjalnych kształtach, części z drutu i części formowanych bez konieczności korzystania z zewnętrznych narzędziowni. W przypadku serii produkcyjnych progresywne oprzyrządowanie zapewnia wyższą wydajność przy stabilnych wymiarach; w przypadku mniejszych objętości lub skomplikowanych form, oprzyrządowanie z jednym stemplem może być bardziej ekonomiczne.

Zapewnienie jakości i akceptacja

Kontrola jest wbudowana w proces, a nie dodawana na końcu. Kontrolujemy po każdym etapie produkcji, a gotowe części można w pełni sprawdzić pod kątem wymagań klienta i obowiązującej normy. Nasze centrum badawcze posiada akredytację CNAS i obejmuje konwencjonalne elementy materiałów, właściwości mechaniczne, twardość i metalografię, wsparte wielofunkcyjnym trójwspółrzędnościowym sprzętem pomiarowym, analizatorami mikroskopów elektronowych i samodzielnie opracowanymi stanowiskami testowymi.

Pierścienie ustalające i podkładki produkujemy w oparciu o normy DIN 471 i GB 894-2017, zachowując spójność materiału, wymiarów, tolerancji, właściwości mechanicznych i obróbki powierzchni. Dongbo posiada certyfikaty IATF16949 i ISO14001 oraz brał udział w opracowywaniu i rewizji 13 norm krajowych dotyczących elastycznych pierścieni ustalających, elastycznych sworzni cylindrycznych i podkładek tarczowych.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Aby dokładnie wycenić niestandardową część tłoczoną, potrzebujemy definicji części i warunków, w jakich będzie ona pracować. Poniższa lista to zestaw danych wejściowych, z których korzystają nasi inżynierowie przy wyborze materiału, narzędzi i trasy procesu.

• Rysunek 2D z tolerancjami, model 3D lub próbka fizyczna do inżynierii odwrotnej.
• Wymagania dotyczące gatunku materiału i twardości lub obciążenia i temperatury, jakie musi wytrzymać część.
• Rodzaj obróbki powierzchni, kolor i godziny działania mgły solnej.
• Roczna wielkość, wielkość partii i oczekiwany harmonogram dostaw.
• Szczegóły montażu: wymiary wału lub otworu współpracującego, rozmiar rowka i metoda montażu.
• Preferowane opakowanie: torebka, blister, papier lub pasek maskujący, papier olejowy lub wiązka lub spersonalizowane pudełko z zestawem naprawczym.
• Wszelkie wymagania dotyczące kontroli lub dokumentacji, takie jak raport wymiarowy, certyfikat materiałowy lub zgłoszenie na poziomie PPAP.

Gdy rysunek jest niekompletny, możemy zaproponować geometrię w oparciu o funkcję montażu i potwierdzić ją z klientem przed wycięciem wykrojnika. Często jest to szybsze niż czekanie na w pełni szczegółowy rysunek, szczególnie w przypadku części zamiennych lub ulepszeń projektu.

Dostosowanie, pakowanie i zakres dostawy

Nasza usługa dostosowywania produktu obejmuje grubość, średnicę, alternatywne materiały i wybór obróbki powierzchni pierścieni ustalających, podkładek i części tłoczonych. Akceptujemy opracowywanie niestandardowych i o specjalnych kształtach części tłoczonych, części z drutu i części formowanych i możemy dostarczać je we własnym zakresie lub za pośrednictwem wykwalifikowanych procesów zewnętrznych, jeśli wymaga tego specyfikacja.

Opakowanie ustalane jest z zamówieniem: opakowanie workowe, opakowanie blistrowe, opakowanie papierowe lub taśmowe maskujące, opakowanie papierowe lub wiązkowe oraz specjalne pudełka lub niestandardowe zestawy naprawcze. Zarządzanie kodami kreskowymi i zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” wspierają identyfikowalność od surowca do wysyłki.

Często zadawane pytania

Czy możesz wyprodukować niestandardowe części tłoczone na podstawie próbki, a nie rysunku?

Tak. Poddajemy próbkę inżynierii wstecznej w celu ustalenia wymiarów, materiału i twardości, a następnie przygotowujemy rysunek do zatwierdzenia przez klienta przed wykonaniem matrycy. Jest to powszechne w przypadku części zamiennych i komponentów, w przypadku których oryginalny rysunek nie jest już dostępny.

Jakich materiałów używasz do niestandardowych części tłoczonych?

Pracujemy głównie ze stalą sprężynową węglową (65Mn, C67S, C75S), stalą nierdzewną (304, 2Cr13, 1.4122) oraz stalą miękką. Gatunek dobiera się na podstawie wymaganych właściwości sprężyny, wytrzymałości, odporności na korozję i temperatury roboczej części.

Jak kontrolować jakość niestandardowej części bez opublikowanej normy?

Zatwierdzony rysunek staje się standardem kontroli. Sprawdzamy po każdym etapie procesu, a gotowe części można w pełni sprawdzić pod kątem wymiarów, twardości, składu materiału i powłoki. Nasze centrum badawcze akredytowane przez CNAS obsługuje kontrole materiałów, właściwości mechanicznych, twardości i metalografii.

Jaka jest Twoja zdolność produkcyjna części tłoczonych?

Nasz kompleksowy system produkcyjny ma roczną zdolność produkcyjną wynoszącą 3,5 miliarda sztuk pierścieni ustalających, podkładek, sworzni i niestandardowych części tłoczonych. Wydajność przydzielana jest w zależności od wielkości zamówienia i dostępności oprzyrządowania, a harmonogram potwierdzamy na etapie wyceny.

Czy dostarczacie części standardowe, a także niestandardowe tłoczenie?

Tak. Posiadamy ponad 9 000 referencji części standardowych i ponad 15 000 referencji części niestandardowych. Jeśli standardowy pierścień zabezpieczający, pierścień osadczy lub podkładka odpowiada projektowi, możemy go dostarczyć bezpośrednio; jeśli nie, modyfikujemy profil, materiał lub powłokę, aby dopasować ją do zastosowania.

Jak rozpocząć niestandardowy projekt stemplowania w Dongbo?

Wyślij rysunek, model 3D lub próbkę wraz z wymaganiami dotyczącymi materiału, obróbki powierzchni, objętości i opakowania. Nasi inżynierowie sprawdzają część pod kątem wykonalności, proponują wszelkie poprawki i przesyłają konfigurację oraz wycenę. Na zapytania odpowiadamy w ciągu 24 godzin w dni robocze.