Aby zapewnić DIN 472 Circlips spotykaj ścisłe Specyfikacje tolerancji , producenci używają kombinacji Inspekcje wymiarowe, badania materiałowe i funkcjonalne oceny wydajności . Te metody kontroli jakości pomagają utrzymać precyzja, niezawodność i zgodność ze standardami branżowymi.
1. Weryfikacja kontroli wymiarowej i tolerancji
(a) cyfrowe zaciski i mikrometry
-
Używane do pomiaru średnica wewnętrzna (DI), grubość (s) i średnica stanu wolnego (DE) z wysoką precyzją.
-
Zapewnia zgodność z DIN 472 Limity tolerancji (Zazwyczaj wewnątrz ± 0,03 mm do ± 0,3 mm , w zależności od rozmiaru).
(b) Maszyna pomiarowa współrzędna (CMM)
-
Zapewnia Pomiary 3D, precyzyjne okręgów w celu potwierdzenia dokładności wymiarowej.
-
Przydatne do sprawdzania Kompatybilność groove i promieniowa płaskość .
(c) Optical Measuring Systems and Vision Inspection
-
Duża prędkość systemy oparte na kamerze Sprawdź kształt, szerokość szczeliny (g) i jednorodność krawędzi.
-
Pomaga wykryć deformacje, burr i niespójne wymiary .
(D) GO/NO-GO DEGUS
-
Niestandardowe wskaźniki szybko określają, czy Circlips spełniają minimalne i maksymalne limity tolerancji .
-
Zapewnia obwody odpowiednio dopasuj się do znormalizowanych rowków bez nadmiernej siły.
2. Testy mechaniczne i funkcjonalne
(a) Testowanie siły obciążenia i retencji
-
Mierzy Siła promieniowa wywierana przez obwód Po siedzeniu w groove.
-
Zapewnia właściwe Siła elastyczności i zatrzymania Aby zapobiec dysponowaniu w zastosowaniach dynamicznych.
(b) Testowanie zmęczeniowe i cykliczne
-
Symuluje Powtarzający się montaż/demontaż Aby ocenić długoterminowe wyniki.
-
Niezbędne dla środowiska o wysokiej wibracji Jak aplikacje motoryzacyjne lub lotnicze.
(c) Testy twardości (test twardości Rockwell lub Vickers)
-
Zapewnia właściwe obróbka cieplna i siła mechaniczna .
-
DIN 472 Circlips zazwyczaj wymagają poziomu twardości HRC 44-54 (depending on material and application).
3. Testy jakości materiału i powierzchni
(A) Analiza metalurgiczna (spektroskopia lub fluorescencja rentgenowska - XRF)
-
Potwierdza Skład chemiczny materiału (np. stal sprężyna, stal nierdzewna ).
-
Zapewnia zgodność z Wymagania dotyczące oporności na korozję i właściwości mechaniczne .
(b) Testowanie powłoki powierzchniowej i odporności na korozję
-
Test natryskowy soli (ASTM B117) ocenia Odporność na rdzę dla powlekanych obwodów (np. Połysane cynki, traktowane fosforanem).
-
Pomiar grubości powłoki zapewnia odpowiednią ochronę bez przekraczania Limity tolerancji .
4. Kontrole zgodności i standaryzacji
(a) Standardowa weryfikacja ISO/DIN
-
Zapewnia, że Circlips się spotyka DIN 472, ISO 8752 lub odpowiednie standardy branżowe .
-
Certyfikacja zgodności z ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) lub AS9100 (Aerospace) .
(b) Statystyczna kontrola procesu (SPC) i próbkowanie partii
-
Zastosowania Randomizowane kontrole partii Wczesne wykrywanie odchyleń produkcyjnych.
-
Zmniejsza wady i poprawia Ogólna spójność produkcji .
