Rozwiązać typowe problemy, takie jak zniekształcenie lub materiały sprężynowe podczas Stłoczenie kirclipów , można wdrożyć kilka strategii i technik:
Wybór materiału:
Wybór odpowiedniego materiału o odpowiedniej granicy plastyczności i właściwości wydłużenia ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji sprężyny i zniekształceń. Materiały o niskim sprężynie, takie jak niektóre stopnie stali nierdzewnej lub stali sprężynowej, są często używane do obwodów.
Projekt narzędzia:
Projekt matrycy odgrywa znaczącą rolę w minimalizacji zniekształceń. Die należy zaprojektować do skutecznego obsługi przepływu materiału podczas procesu formowania. Właściwie zaprojektowane kształty poncz i matrycy, wraz z prawidłowym przeczytaniem, mogą pomóc zmniejszyć prawdopodobieństwo sprężyny i poprawić dokładność części.
Kontrola pustego rozmiaru:
Kluczem jest zapewnienie, że materiały puste używane do stemplowania jest odpowiedniego rozmiaru. Zbyt duży lub zbyt mały ślepa ślepa może spowodować nierówne siły podczas stemplowania, co prowadzi do zniekształceń. Przygotowanie puste może obejmować kontrolowanie wymiarów za pomocą precyzyjnych procesów cięcia.
Przedstawienie lub po tworzeniu ciepła o obróbce cieplnej:
W przypadku materiałów wykazujących znaczące sprężynowe procesy oczyszczania cieplnego, takie jak wyżarzanie przed tłoczeniem, mogą pomóc zmniejszyć naprężenia wewnętrzne, co ułatwia tworzenie materiału. Po utworzeniu obróbki cieplnej (np. Temperowanie lub łagodzenie naprężeń) może również pomóc w kontrolowaniu sprężyny poprzez zmniejszenie naprężeń szczątkowych w materiale.
Odszkodowanie sprężynowe w oprzyrządowaniu:
Narzędzia można zaprojektować z wbudowaną kompensacją sprężynową. Na przykład matryce można celowo zaprojektować z niewielkim nadmiernym lub podwładnym, tak że materiał powrócił do pożądanego kształtu po uwolnieniu z matrycy.
Przyrostowe techniki formowania:
Niektórzy producenci stosują progresywne lub przyrostowe techniki formowania, w których stosuje się wiele mniejszych kroków formowania. Pomaga to w kontrolowaniu deformacji materiału w bardziej kontrolowany sposób, zmniejszając szanse na zniekształcenie.
Optymalizacja prędkości i siły:
Parametry procesu stemplowania, w tym prędkość prasowa i tonaż, należy zoptymalizować, aby zapewnić, że materiał jest deformowany stopniowo i konsekwentnie. Nadmierna prędkość lub siła może powodować nierównomierne odkształcenie i prowadzić do sprężyny.
Zastosowanie wyspecjalizowanych smarów:
Właściwe smarowanie podczas procesu stemplowania może zmniejszyć tarcie, co prowadzi do bardziej jednolitego przepływu materiału i zapobiegając nierównym naprężeniom, które mogą przyczynić się do zniekształceń lub sprężyny. Można również zastosować specjalne smary zaprojektowane do kontroli sprężyn.
Włączanie pętli sprzężenia zwrotnego:
Wdrożenie pętli sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym podczas procesu stemplowania może pomóc w wprowadzeniu parametrów w przypadku wykrycia zniekształceń lub sprężyny. Może to obejmować zaawansowane czujniki lub systemy pomiarowe do monitorowania geometrii części i dostosowania ustawień narzędzi w razie potrzeby.
Regularna konserwacja matrycy:
Zużyte lub uszkodzone matryce mogą zaostrzyć problemy z zniekształceniami i sprężynami. Regularna konserwacja i ponowna kalibracja matryców jest niezbędna, aby zapewnić stałą jakość części.
