Dom / Produkcja
Sukces projektu zależy od precyzji i jakości każdego komponentu. Dlatego, Postanowiliśmy produkować wszystkie produkty we własnym zakresie, aby zapewnić one w pełni Twoje konkretne wymagania i Postępuj zgodnie z wysokimi standardami produkcyjnymi. Używamy zaawansowanego na całym świecie Pierścienia Zatrzymającego Ring Material Grade C67 i Cold-Roll lub wyciąg z drutu, aby zakończyć wykończenie surowca. Od projektowania i produkcji formy po Formowanie produktów, obróbka cieplna (CQI-9) i obróbka powierzchniowa (CQI-12), wszystkie są ukończone w fabryce. Ta wewnętrzna strategia produkcji zapewnia jakość produktu i pozwala uniknąć marnotrawstwa czasu i kosztów, które mogą być spowodowane zewnętrznymi zamówieniami.
W 2009 Linia produkcyjna, z roczną produkcją 18 000 ton precyzyjnej stali paski na zimno. Możemy kontrolować grubość materiału w odległości 0-0,03 mm i pokroić go na różne specyfikacje i szerokości, Zmniejszenie zależności od surowców rynkowych i osiągnięcie wysokiej jakości i krótkiego czasu dostawy.
W oparciu o koncepcję „produkcji, uczenia się i badań” firma Dongbo koncentruje się na kwestiach energetycznych i środowiskowych w celu poprawy procesów produkcyjnych, oszczędzaniu energii zmniejszają emisję i wdrażanie zielonych produkcji. Nadal inwestuje w badania i rozwój nowych materiałów i procesów. Firma utworzyła wspólne centrum badań i rozwoju z Nanjing Iron and Steel Group oraz długoterminową współpracą branżowo-badawczą z wieloma znanymi uniwersytetami krajowymi.
Linia wygaszania pieca pasa Sanyong Mesh może spełniać wymagania klientów w zakresie wysokiej wydajności i wysokiej stabilności produktów. Wszystkie parametry procesu można monitorować online i na stałe zapisać, w pełni zapewniając identyfikowalność procesu oczyszczania ciepła.
Produkty Dongbo odzwierciedlają trend rynkowy dywersyfikacji i specjalizacji produktów i mogą zapewnić klientom ponad 9 000 standardowych części i ponad 15 000 rozszerzonych produktów niestandardowych. Standardowe zapasy części osiąga 300 milionów i jest znany z zakupów „kompleksowych”.
Firma Dongbo ma zaawansowane w kraju centrum badań i rozwoju produktów oraz możliwości testowania, takie jak konwencjonalne elementy materialne, właściwości mechaniczne, twardość, metalografia itp. Nasza firma ma również wielofunkcyjny trzyoordynowany, analizator mikroskopu elektronowego i samozwańczy sprzęt testowy.
Zarządzanie zamówieniami, zamówienia, planowanie produkcji, raportowanie, dostawa i zarządzanie finansami są osiągane za pośrednictwem ERP. Proces produkcyjny jest ściśle monitorowany według jakości, kluczowych wymiarów i kluczowych elementów kontroli oraz jest monitorowany i analizowany za pomocą kontroli procesu (SPC). Ponadto produkowane przez nas pierścionki mają funkcję skanowania i śledzenia systemu, a partie produkcyjna można identyfikować od zamówień surowców po wysyłkę, w tym zapisy kontroli.
Kontroluj grubość surowca i skróć cykl produkcji
Nasze warsztaty z drutu stalowego zawierają 11 linii produkcyjnych przewodów, precyzyjnie rysunek i sprzęt do wyżarzania. Pierścienie zatrzymujące wykonane przez technologię stalową mogą zrealizować produkcję Pierścieni zatrzymujących wszystkie specyfikacje w zakresie ф50-1000, z ultra-wysoką wydajnością i ultra-wysoką opłacalną efektywnością.
Okrągły drut stalowy surowca jest poddawany czterostopniowej procesie rysowania drutu, a wiele procesów wyżarzania rysunków to wykonane, aby zapewnić, że drut stalowy jest w pełni i równomiernie rozszerzony. Proces zwinięcia sprzętu do zwijania może zwinąć drut w ślepę w kształcie pierścienia wymaganej średnicy, a następnie przenieś go do procesu po uderzeniu, który może osiągnąć małą powierzchnię uderzenia, Wysoki stopień dopasowania między powierzchnią funkcjonalną a rowkiem montażowym oraz poprawa wydajności. Sprzęt do tworzenia twardych materiałów zakupiony przez naszą firmę wkrótce zostanie wprowadzony do masowej produkcji. Sprzęt może bezpośrednio przetwarzać Profile twardych materiałów do zatrzymania pierścieni bez pokonania, obróbki cieplnej itp., Zmniejszenie deformacji procesu i zapewnienie stabilności i spójności wielkości.
Linia produkcyjna AGC Cold Rolling, 8 zestawów pieców wyżarzających i 2 stalowe paski na zimno, z roczną wydajnością 18 000 ton precyzyjnego stali paska na zimno. Kontrolujemy grubość materiału w odległości 0-0,03 mm i dzielimy ją na różne specyfikacje i szerokości, zmniejszając zależność od surowców rynkowych i osiągając wysoki czas i krótki czas dostawy.
Przeprowadzamy testy właściwości mechaniczne, analizy składu chemicznego i oceny adaptacji środowiska na przychodzących materiałach, aby zapewnić, że materiały spełniają standardy i wymagania dotyczące określonych zastosowań.
Wysoka automatyzacja i rozwój pleśni
W warsztatach stemplowania stal lub materiał druciany jest przetwarzany w kształt uszczelka przez tłoczenie umiera automatyczna prasa do uderzenia, pneumatyczna prasa do uderzenia i inny sprzęt. Firma jest wyposażona w 60 automatycznych maszyn do wykruszczenia i 70 pneumatycznych maszyn do uderzenia i ma wysokie Zautomatyzowane możliwości produkcyjne.
Niezależnie opracowujemy i wytwarzamy matryce, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne uszczelek o różnych specyfikacjach i kształtach.
Aby chronić pierścienie zatrzymujące, które produkujemy przed korozją podczas przechowywania i Transport, zwykle są fosforanowe i naoliwione.
Zgodnie z wymaganiami jego powierzchnia może być również specjalnie traktowana, taka jak mechaniczna galwanizacja, kolor cynku, Dacromet, geomet, elektroforeza, migni, niszczenie cynku, pasywacja itp.
Warsztaty zawierają trzy linie produkcyjne i urządzenia do oczyszczania ścieków, które spełniają środowisko Wymagania dotyczące ochrony. Fosfor się jest produkowane przez nas samych, co rozwiązuje zmartwienia klientów Zawieszenie produkcyjne z powodu awarii ochrony środowiska. Utworzone uszczelki to fosforan w celu poprawy odporności na korozję i przyczepności, Zapewnienie stabilności i trwałości uszczelek w różnych środowiskach.
Ulepszenie wydajności
Warsztaty obróbki cieplnej są wyposażone w 3 izotermiczne linie produkcyjne obróbki cieplnej i 1 linię produkcyjną hartowania oleju. Podkładki są obróbki cieplne poprzez procesy wygaszania i temperamentu, aby zmienić swoją wewnętrzną strukturę i poprawić twardość i wytrzymałość podkładek. Proces obróbki cieplnej zapewnia, że podkładki mogą spełnić w użyciu wymagania dotyczące wydajności mechanicznej.
Warsztaty opakowań wewnętrznych i zewnętrznych
Warsztaty opakowań wewnętrznych są odpowiedzialne za ostateczną kontrolę, czyszczenie, oraz opakowanie uszczelek, które przeszły różne przepływy procesowe. Warsztat jest wyposażony w zaawansowane urządzenia, takie jak czyszczenie ultradźwiękowe, opakowanie bez kurzu, oraz badanie optyczne, które mogą realizować produkt Zapobieganie błędom i spełniają wymagania jakościowe części samochodowych, takich jak PPM.
• Bez pyłu pomieszczenia operacyjnego (ultradźwiękowe czyszczenie, obszar opakowania)
• Optyczna maszyna sortowania (wybór wyglądu)
• Pneumatyczny przyrząd pomiarowy (wybór grubości)
• Obecna maszyna do sortowania wirowego (wybór twardości)
Ostateczne opakowanie gotowych produktów w celu zapewnienia bezpieczeństwa i integralności podczas transportu.
Nr 110, West Outer Ring Road, Ningguo Economic and Technological Development Streone, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Lista produktów
Wewnętrzne obwody Zewnętrzne obwody Pierścienie snap Belleville Spring Pralk Płaskie podkładki Niedobrodzone części stemplacyjneZdobądź wycenę
Prawa autorskie © Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.
